El procés de fabricació de la base facial normalment comença amb el pretractament de la matèria primera. La fase d'oli consta d'ingredients com ara olis de silicona, olis-vegetals o èsters sintètics, que serveixen per donar una textura suau i garantir una adherència perfecta a la pell. La fase aquosa inclou aigua desionitzada, humectants (com la glicerina i el propilenglicol) i diversos ingredients funcionals. Els components en pols-com ara el diòxid de titani i els òxids de ferro-se sotmeten a un tractament d'humectació preliminar per evitar l'aglomeració i millorar l'eficàcia de la cobertura.
A continuació, el procés passa a l'etapa d'emulsificació i dispersió. Després que l'oli i les fases aquoses es processin per separat en condicions d'escalfament, es barregen amb un equip d'emulsificació d'alt-cisalla per formar una estructura d'emulsió estable. Els ingredients en pols s'introdueixen gradualment durant aquesta etapa, i la mescla se sotmet a un refinament de partícules addicional mitjançant l'homogeneïtzació o la mòlta de tres-rodolls; això garanteix que la base tingui una textura fina i que no -aglutine, alhora que millora la uniformitat de la seva cobertura.
L'etapa final inclou el refredament i l'ajust de la formulació. A mesura que el sistema es refreda, s'afegeixen fragàncies, conservants i ingredients actius específics-com la niacinamida o l'àcid hialurònic- per garantir l'estabilitat del producte i millorar els beneficis de la cura de la pell. Després de l'homogeneïtzació, el producte s'omple en recipients i se sotmet a proves d'estabilitat rigoroses (incloent-hi la resistència a la calor, la resistència al fred i la centrifugació) per verificar que es manté lliure de separació de fases, exsudació d'oli o aglomeració en diverses condicions ambientals, donant així el producte de base-{-final i llest per utilitzar.